千色美业杂志 微信
  • 华熙福瑞达生物医药有限公司
  • 电子杂志
 会员登录  |  会员注册  |  忘记密码?
首页 资讯 技术 原料 法规 专家 论坛 信息港
新闻    |    趋势    |    展会
特色原料   |   辅助原料   |   基质原料
标准   |   国内政策法规   |   国外政策法规
求购  |  招聘  |  合作  |  转让  |  供应
  首页 > 专家问答 > 化妆品乳化生产操作工艺 经验点滴四
化妆品乳化生产操作工艺 经验点滴四
时间:2014-06-25   |   来源:原创   |   作者:无

 

    一、关于在真空乳化锅中“真空”的使用,有哪些心得?
    答:抽真空的作用不外乎有三:一是在乳化锅内形成负压,来抽吸水(油)相物料进入乳化锅;二是真空负压的情况下,减淡锅内空气的氧化气氛,有利于保护料体不被更快的氧化;三是防止料体中气泡的产生,并能辅助减少料体内及表面 “难看” 的气泡,提高料体的漂亮性。对抽真空有如下建议:
    a. 在抽料阶段,真空没必要太高,一般维持在-0.04Mpa~0.06Mpa范围内即可。负压太大,对于一些抽真空口离进料口近的锅而言,料容易飘散粘附在真空口附近,下一次打开真空泵时,会有更多的料体进入真空泵系统的管道,会增加真空泵污染的负担。当然,也要严格要求:在开启真空时,一律不得同时抽料,且在真空度达到并关闭真空泵后,要将真空管道中最靠近乳化锅的阀门关闭,这时,才可以打开抽吸口的阀门。
    b. 乳化阶段,本身是在弱真空状态下进行的(在抽料阶段还会残余约0.015~0.03Mpa左右的负压)。在乳化阶段结束并降温到65~70度左右时,因料体的流动性还保持比较好,这时抽真空,容易将乳化阶段剧烈搅拌产生的大到小型的气泡消除。这时抽真空,应分2~3批进行,每批维持3分钟,再慢慢在3分钟内匀速,每次维持最高负压可为0.09Mpa
    c. 继续降温,在50~58度之间,是大部分固体油脂的结晶温区,这是抽真空脱泡的最后最佳温度范围。这时宜在中偏低速(约45~55rpm)配合下,将接近快要形成粘度且尚有流动性的料体表面的中细型气泡脱除。这时真空分2~3批进行,每批维持3分钟,然后按3~5分钟的极慢速度放空,每批最高真空也可抽到-0.09Mpa
    d. 对于皂基或易产泡沫体系的抽真空,一定要小心。除在抽料阶段抽真空外,料体在形成稳定的稠度前(约48度),不要轻易抽真空,否则,会产生大量难以消除的大泡沫。在接近低温区,可适当抽低真空度(不要超过-0.06Mpa),以消除料体表面的引起不光洁的表层气泡。
    e. 对于W/O配方体系的料体,在高温区(58度以上)不要开真空(抽料除外),以免挥发性油酯被气化损失掉,进而影响到产品的粘度或料体稳定性。在中低温区,按普通要求来抽真空(负压值可达-0.09Mpa),以消除料体表面的气泡,使料体有光洁细腻感,但总时间不得超过5分钟。
    二、对于常用非增稠剂粉类原料,如何严格控制微生物?
    答:a.粉类物料是比较特殊复杂的物料,很多时候,一些加有粉料的配方会“莫明其妙”的发现微生物污染的现象,怎么也查不出原因,其实这种情况很可能是粉料被微生物污染而用常规的方法无法检出。
    b.我们知道,粉类原料一般细度在3~200μm(约合80~5000目),而进一步用万倍以上的显微镜观察,其实粉体颗粒并不是一个个的表面光滑的圆球,而是有一定的亚结构,这些亚结构的存在就说明粉粒内部其实是有很多“疏松”的孔道结构,这些结构管孔道由于太小,加上本身微观结构的静电及毛细管作用等影响,这些结构不容易在短时间内被水湿润,水不能到达其结构内部(我们常规的微检的培养时间只有短短的48小时)。即使这些孔道结构很可能藏有微生物,因为上述原因,其内部结构藏匿的物质或微生物没有“交流”到颗粒外大的溶液体相中,因此导致孔道结构里面可能污染的少量微生物就不可能被检出。
    c.为了消除以上不容易被人觉察的风险,我们建议在原料的检验阶段,针对不溶性粉体原料,它们的微检应作如下处理:i>增加培养天数至120小时; ii>在培养基中增加吐温-80的含量约一倍,既能进一步中和原料可能的防腐剂对检出菌的干扰,又能增加溶液对粉料颗粒微观孔道的渗透; iii>观察菌落时最好用虎红染色,以消除观察时被固体颗粒的干扰而作出误判。
    d.对检出有菌的粉料,在有条件的情况下一律进行大功率微波杀菌;或送大城市的辐照中心,采用10~15 kGy剂量的Co60辐照杀灭微生物,在用于产品的粉料,一定要以“嫌疑从有”的处理原则,确保料体原料真正的无菌,从而确保产品品质。
    三、乳化过程中,一相向另一相加料,是快加好还是慢加好?
    答:这个要视情况而定。
    a. 对于夏天操作(而车间又达不到GMPc 恒室温要求的厂家而言)的乳化过程,对于O/W 类的乳化体系,在 80~85 度乳化时,需要中等速度(约15~20 分钟加完水相的水平)将一相加入另一相;如想利用“转相”原理—通过水相加入油相来乳化,就需要在相混和的初期,水相以适当的稍快速度(约8 分钟加完水相的水平)加入,在加料约1/3 左右,出现“稀- - 稀”现象后,可将加水相注入的速度调慢到一半。转速配合为:均质开低速(约1500rpm),搅拌开中高速(约70~85rpm)。
    b. 对于冬天操作(而车间又达不到GMPc 恒室温要求的厂家而言)的乳化过程,对于O/W 类的乳化体系,在80~85 度乳化时,需要稍快的速度(约10 分钟加完水相的水平)将一相加入另一相;如想利用“转相”原理—通过水相加入油相来乳化,就需要在相混和的初期,水相以适当的稍快速度(约5~6 分钟加完水相的水平)加入,在加料约1/3 左右,出现“稀- - 稀”现象后,加以将加水相注入的速度调慢到一半。本过程转速配合为:均质开低速(约1500rpm),搅拌开中高速(约70rpm 左右);在冬天操作,如是向水相中加入油相,则注入速度最好都控制在稍快速的水平(约10 分钟加完水相的水平)。本过程转速配合为:均质开低速(约1200rpm),搅拌开中高速(约65~75rpm)。
    c. 对于乳化的同时需要进行皂化的产品,水相向油相加料过程,宜以稍慢的速度进行(约20~30 分钟加完的水平),因为皂化反应是伴随着放热过程,如果加料过快,如果控制不好,可能使锅内沸腾且释放大量泡沫而产生“爆锅”的危险。且加料过程要严密观察温度的变化,发现有明显上升趋势时,要能以适量的冷水来平衡温度的稳定(保持在80~85 度左右)。加完水相后,还要继续保温皂化、乳化至少40 分钟。
    d. 对于W/O 体系,主要涉及水相加入油相中,一般乳化生产在65~70 度进行(如温度太高,容易使一些油份加速挥发)。一般是开始加料时,将速度控制在较慢速度(约25~30 分钟加完水相的水平),且前5~10 公斤左右的水相,要控制在每分钟加料1 公斤左右的极慢速度(本操作是相对300 500 乳化乳而言的,锅体在此范围外的,请酌情加快或减慢)。当加到料体出现粘稠感时,可以稍稍加快速度,但每次以加料到料体能从稠到稀,过十几秒又能恢复稠厚感,再保持加入速度为宜。上述过程转速的配合为:初始阶段,均质中速(约2500rpm),搅拌开中高速(约70rpm 左右);中间阶段,均质中速(约2000rpm),搅拌开中速(约65rpm 左右);乳化后期阶段,均质中低速(约1400~1800rpm),搅拌开中偏低速(约50~60rpm 左右)。

 [上一篇] 化妆品乳化生产操作工艺 经验点滴三  [下一篇] 请教 生产透明皂技术问题 
留言内容:
验证码:    看不清楚,点击刷新
瓦克
瓦克
瓦克
帝斯曼
广州际洲
上海隆欣
嘉法狮
禾大
广州星业科技股份有限公司
上海轻工
澜岱生物
亚洲原料展
瑞誉化工
仲皓璟
阿克苏诺贝尔
仙婷
1
1
  友情链接
    关于我们   |   广告服务   |   企业合作   |   律师声明   |   联系我们
     
    电话:020-86390577     广告热线:13802423877    
    QQ:   2576680907         E-mail:qsmy201101@163.com    
    地址:广州市白云区黄庄北路26号文盛商业大厦612室 
    版权所有:广州市玮天广告有限公司 ©2015   粤ICP备14014707号
    微信